Qualsevol operació que utilitzi un sistema de recollida de pols de bosses filtrants ha de sospesar els avantatges i els desavantatges de les nombroses opcions de filtres de bosses filtrants disponibles al mercat actual. El tipus de bossa filtrant que necessitareu per operar amb la màxima eficàcia i eficiència dependrà del disseny de la bossa filtrant, del tipus de pols implicada i de les condicions específiques de funcionament del vostre equip.
Feltrebosses de filtre, fets de fibres de polièster i aramida, són alguns dels filtres de tela més utilitzats en les cambres de bosses modernes actualment. Tanmateix, els filtres es poden fabricar amb molts altres tipus de fibres amb molts tipus diferents d'acabats aplicats a aquests filtres. Aquests acabats es van crear per abordar les necessitats específiques de diferents cambres de bosses per millorar l'alliberament de la pasta de pols i/o l'eficiència de recollida del medi filtrant escollit. La membrana d'ePTFE és un dels acabats més utilitzats avui dia per la seva capacitat per millorar l'alliberament de la pasta de pols enganxosa i la seva capacitat inigualable per filtrar partícules extremadament petites del corrent d'aire.
Filtres i acabats enfeltrats
Els filtres de feltre contenen fibres "enfeltrades" aleatòriament que estan suportades per un material de suport teixit conegut com a malla. Les tècniques de neteja d'alta energia, com la neteja per raig de pols, requereixen les característiques de teixits de feltre resistents. Les bosses de feltre es poden fabricar amb una varietat de fibres bàsiques i especialitzades, com ara polièster, polipropilè, acrílic i fibra de vidre. Cada tipus de fibra té els seus propis avantatges i desavantatges per a entorns operatius específics i ofereix diferents nivells de compatibilitat amb una gamma de productes químics.
El feltre de polièster és el tipus de medi més rendible i àmpliament utilitzat en les cambres de mànigues filtrants d'estil pulse-jet. Els filtres de polièster ofereixen molt bona resistència als productes químics, a l'abrasió i a la degradació per calor seca. Tanmateix, el polièster no és una bona opció per a aplicacions de calor humida perquè està subjecte a degradació hidrolítica en determinades circumstàncies. El polièster ofereix una bona resistència a la majoria d'àcids minerals i orgànics, àlcalis febles, la majoria d'agents oxidants i la majoria de dissolvents orgànics. Les aplicacions típiques van des de plantes de ciment fins a forns elèctrics. La seva temperatura màxima de funcionament continu normal és de 275 °F.
Els fabricants de bosses de filtre de feltre utilitzen diversos tractaments superficials per millorar les seves propietats d'alliberament de pastís de pols. Aquests inclouen la cremada (exposar les fibres superficials a una flama oberta que fon els extrems de fibra solts als quals es podrien adherir partícules de pols), el glaçat (passar el feltre a través de dos corrons escalfats per fondre els extrems de fibra solts i allisar la superfície) i afegir un acabat repel·lent a l'aigua i a l'oli fet d'ePTFE (que és més barat i més durador que una membrana d'ePTFE), així com molts altres. Per obtenir més informació sobre les diverses opcions de bosses de feltre, consulteu Bosses de filtre per a col·lectors de pols secs.
Bosses de filtre de membrana d'ePTFE
Per a les aplicacions més difícils, l'eficiència i l'alliberament de la torta d'una bossa de filtre es poden millorar considerablement unint tèrmicament una membrana fina d'ePTFE al costat de la pols del medi filtrant de la bossa. Com que ofereixen una alta eficiència de filtratge i capacitat d'alliberament de la torta, les bosses de filtre de membrana d'ePTFE com la de Jinyou proporcionen la millor tecnologia disponible pel que fa a l'eficiència i la vida útil del filtre. L'inconvenient és que la membrana és extremadament fràgil i s'ha de tenir cura en manipular i instal·lar aquest tipus de bossa de filtre. El cost d'aquests tipus de bosses de filtre ha disminuït considerablement en els darrers anys; a mesura que les bosses de membrana d'ePTFE es tornen més populars, aquesta tendència hauria de continuar. Es pot afegir una membrana d'ePTFE a la majoria dels tipus de medis filtrants de tela.
A més, els filtres de membrana d'ePTFE tenen un clar avantatge respecte als filtres sense membrana a causa de les diferències en la manera com filtren les partícules. Les bosses de filtre de membrana sense ePTFE filtren les partícules mitjançant la filtració en profunditat, que es produeix quan es forma una capa de pasta de pols a l'exterior del filtre i es diposita una acumulació de partícules de pols a la profunditat del filtre. Les partícules entrants es capturen a mesura que s'obren camí a través de la pasta de pols i la profunditat del filtre. A mesura que passa el temps, cada cop més partícules queden atrapades dins del filtre, cosa que provoca caigudes de pressió més elevades i, finalment, un "encegament" del filtre, que redueix la vida útil del filtre. En canvi, els filtres de membrana d'ePTFE utilitzen la filtració superficial per eliminar les partícules entrants. La membrana d'ePTFE funciona com a pasta de filtre principal, recollint totes les partícules a la superfície perquè la membrana té porus extremadament petits, que només permeten que passi l'aire i les partícules més petites. Això evita que les partícules de pols penetrin al teixit del filtre, cosa que pot provocar una reducció del flux d'aire i un encegament del filtre. La manca d'una pasta de pols al filtre i la pols incrustada a la profunditat del filtre també ajuden al col·lector de pols a funcionar a una pressió diferencial més baixa al llarg del temps. La neteja per pulsacions és més completa i eficaç, la qual cosa resulta en un cost d'operació més baix si s'incorpora un sistema de neteja a demanda.
Les condicions més extremes requereixen feltre d'ePTFE
Una bossa de filtre feta de fibres d'ePTFE i amb una membrana d'ePTFE (és a dir, PTFE sobre PTFE) ofereix la màxima protecció contra les emissions i alliberament de la coca. Quan s'utilitza com a fibra principal per a una bossa de filtre, l'ePTFE ofereix una temperatura màxima de funcionament continu normal de 500 °F. Aquestes bosses s'utilitzen generalment per a entorns químics severs a altes temperatures. Les aplicacions habituals inclouen centrals elèctriques de carbó, producció de ciment, foneries d'acer, calderes, plantes de negre de carboni, sistemes de sanejament de sòls i incineradores. A més, les propietats de baixa fricció de les fibres d'ePTFE proporcionen una excel·lent descàrrega de la coca. Tanmateix, el PTFE sobre PTFE no és gens barat i normalment s'utilitza només després que totes les altres opcions hagin fallat.
Què passa amb la pols abrasiva?
És possible aconseguir una alta eficiència sense una membrana d'ePTFE, cosa important a causa de la naturalesa fràgil de la membrana. La darrera innovació en bosses de filtre de feltre és el desenvolupament de filtres de feltre d'alta eficiència construïts amb "microfibres" ultrafines. Com que la superfície de la fibra i l'eficiència de separació estan directament relacionades, aquests feltres d'alta eficiència poden proporcionar fins a 10 vegades l'eficiència dels feltres convencionals en aplicacions de filtració generals. L'oferta de feltre d'alta eficiència de Jinyou, Jinyou, utilitza una barreja patentada que inclou un alt percentatge de fibres de microdenier (<1.0 denier), cosa que augmenta significativament la superfície i redueix la mida dels porus per a una major eficiència de separació sense pes afegit. Aquests filtres rendibles no requereixen cap instal·lació especial.
Els feltres Jinyou ofereixen diversos avantatges respecte als feltres bàsics, com ara una major eficiència de filtració, taxes d'emissions extremadament baixes i una vida útil més llarga de la bossa a causa dels intervals de neteja reduïts. Com que el rendiment dels feltres Jinyou es basa en el disseny total del feltre, que inclou una barreja de fibres micro-denier i una malla resistent, tenen avantatges significatius respecte als feltres laminats amb membrana d'ePTFE que es basen en la laminació microfina i fràgil. Aquests avantatges inclouen una alta eficiència sense la membrana fràgil, una major resistència i durabilitat, i la capacitat de manejar pols oliosa, grassa, humida o abrasiva, així com compostos d'alcohol. En canvi, l'ePTFE no funciona bé amb hidrocarburs líquids (pols oliosa o grassa).
Quina bossa és la adequada per a la teva bossa de plàstic?
Per determinar quin tipus de bossa té més sentit per a la vostra combinació particular de condicions operatives, és millor compartir tanta informació com sigui possible amb el vostre proveïdor de bosses. Cada procés de fabricació proporciona un conjunt diferent de condicions que s'han d'avaluar acuradament abans de seleccionar el tipus de filtre més adequat:
1. Tipus de pols:La forma i la mida de la pols determinaran quin material de filtre pot capturar millor les partícules de pols de manera efectiva. Les partícules petites i angulars (com les del ciment) tenen un alt potencial abrasiu. La pols de procés contindrà partícules de diferents mides, que van des de les visibles a simple vista fins a partícules submicròniques. Un dels avantatges clau dels filtres de membrana d'ePTFE és la seva eficiència en el filtratge de partícules submicròniques, cosa que pot ser crucial per complir amb les regulacions de l'OSHA i l'EPA. A més d'una discussió sobre el tipus de pols, parleu amb el vostre proveïdor de filtres sobre la velocitat del flux d'aire que transporta la pols i el disseny de la unitat de filtre i els conductes a les vostres instal·lacions. Això els pot ajudar a guiar-vos cap a un filtre que pugui oferir una vida útil més llarga.
2. Temperatura i humitat:Les pols higroscòpiques (que absorbeixen i retenen la humitat) poden tornar-se enganxoses o aglomerants ràpidament, i poden cegar el medi filtrant. La hidròlisi (descomposició química d'un compost en reacció a l'aigua i la calor) pot degradar alguns materials del substrat, per la qual cosa és important evitar triar aquests materials perquè poden afectar ràpidament la capacitat dels filtres per mantenir l'eficiència.
3. Química de gasos:En aplicacions on les condicions del procés proporcionen una atmosfera potencialment corrosiva, com ara a causa d'àcids o àlcalis, trieu el material del substrat amb cura, ja que tenen característiques i capacitats molt diferents.
4. Consideracions de seguretat:Algunes pols poden ser corrosives, tòxiques o explosives. Seleccionar un material de substrat adequat, com ara un substrat amb resistència química i característiques antiestàtiques, pot ajudar a reduir aquests riscos.
5. Mecanisme de neteja del filtre:És important que el proveïdor entengui com es netegen les bosses i els detalls del disseny de la unitat de filtre per garantir que els filtres no estiguin subjectes a tensions o abrasions excessives, que poden afectar la vida útil. El disseny de la bossa de filtre, pel que fa al reforç i la instal·lació, així com la configuració de la gàbia de suport, també s'ha d'avaluar a l'hora de triar el material de substrat més adequat.
Data de publicació: 26 d'agost de 2025